スクラバーが故障⁈ 化学工場の悪臭苦情解決事例（酢酸・硫黄類など）

スクラバーが有るのになぜ？！ 化学工場における臭気課題

工場周辺地域から、「家の外で寿司酢に似たニオイがする！」という苦情が発生しました。

本工場では酢酸に関連した製品をメインに製造していたため、苦情の原因が本工場の排気臭であることは明らかです。

しかし、工場内には臭気排出口が数多く存在し、臭気強度や排出風量もバラバラ。

しかも、多くの排出口には除外装置としてすでに苛性ソーダを用いた湿式スクラバーが設置されており、なぜそれほど苦情が発生してしまうのかがわかりません。

さらに、酢酸だけでなく硫黄由来の製品も製造しており、不快度の高い硫黄系臭気の周辺住民への影響も心配されました。

どの排出口が苦情の原因となっているのか、そして、どの排気箇所から手を付けるべきなのか…。

対策方法に困られた工場ご担当者さまより、弊社へご相談を頂きました。

悪臭苦情を解決する対策フロー

本件のようなケースでは、まず悪臭苦情発生の調査から開始します。

多くのお客さまは「脱臭装置の選定」や「臭気対策の立案」を急がれますが、原因が不明瞭であったり、苦情解決の確証を得ていないまま対策検討へ進むと、ほとんどの場合うまく行きません。

• 対策費用を過剰に（無駄に）かけてしまった
• 装置を導入したのに苦情が収まらない

といった失敗を招きかねません。

そんなリスクを最小限にするため、苦情解決が最終ゴールとなる臭気対策では、ほぼ全てのケースで現状把握＝臭気アセスメントからご提案します。

全ての排出口で臭気測定・調査

近隣で苦情になっている臭質が “酢のニオイ” というお客様からの情報に基づき、苦情原因となりえる全25か所の排出口で「臭気測定」を実施しました。

※「臭気測定」は悪臭防止法に定められた方法により、臭気判定士（測定専門士、国家資格）が実施します。

✔ 酢酸臭気の臭気測定

酢酸製品を製造している工程の排出口、酢酸を運搬するローリー車の排気など、酢酸臭気をメインに臭気を測定。

✔ 酢酸製品以外の硫黄系排出臭気の臭気測定

不快度が高く苦情への影響が高そうな箇所において、臭気を測定。

排出臭気の変動を考慮し、各排気口にて2回づつ採取・測定をしました。

また、工場周辺を臭気判定士が歩きまわりながら、実際の臭気の拡散具合や、感知される臭いの質・強さ、地域環境特性などについて現場調査をしました。

周辺影響寄与度と拡散シミュレーション

臭気測定の結果データを用いて、各排出口の「周辺影響寄与度」を算出し、対策実施の優先順位付けを行います。

「周辺影響寄与度」の算出には、O.E.R（臭気排出強度）などの尺度を活用し、一般的には周辺影響寄与度の値が大きいほど周辺への影響度が高く、対策の優先順位が上がります。

さらに、臭気測定データを用いて拡散シミュレーションを行いました。

独自開発したシミュレーションソフトKaLmoS（カルモス）は、排出臭気の周辺地域への影響度を可視化＝地図上でマッピングしてくれるだけなく、対象地点における着地臭気濃度の算出や、苦情を解決するために求められる脱臭性能の理論値なども計算してくれます。

そして、周辺地域調査と拡散シミュレーションの結果を照らし合わせ、整合性を検証しました。

最後に、対策優先度と拡散シミュレーションによる影響度を加味しながら、悪臭苦情への影響がより強い排出口を絞り込み、苦情解決案をご提案いたしました。

周辺影響寄与度を算出		拡散シミュレーション		整合性の確認		対策案のご提案
臭気測定の結果を用いて各発生源のO.E.Rなどを算出。周辺影響寄与度から対策優先順位付けを行う。		・排出臭気の周辺への影響度を可視化。 ・対象地点における着地臭気濃度を算出。 ・苦情を解決する為の必要な脱臭効率を計算。		周辺調査の結果とシミュレーションの結果を照らし合わせ整合性を確認。		対策優先度・シミュレーションによる影響度を参照し、工場周辺への悪臭影響の強い排出口を絞り込む。

※画像クリックで拡大表示します。

各工程の周辺影響寄与度グラフ	拡散シミュレーションと周辺調査結果の照らし合わせ	周辺調査結果の報告例

悪臭苦情に対する対策

排出口25カ所の測定の後、1カ所において排出臭気が強く、周辺への影響が強い排気口が見つかりました。

工場側の認識外の排出口であったため、意外な原因箇所に驚かれておりました。

ご提案した対策案

当該排気口に関しては、拡散シミュレーションで算出した必要脱臭効率（苦情を解決するために求められる脱臭性能）を踏まえ、比較的イニシャルコストが安価な「消臭剤噴霧」にて対策可能であると考えました。

カルモア消臭剤は特に酢酸に対して有効性が高いこともあり、消臭剤の噴霧により周辺影響度を大きく低減できると予想し、スクラバーの二次側での消臭剤噴霧をご提案させて頂きました。

スクラバーについて詳しく知りたい方はこちら＞＞

しかし、排気設備を改めて調べてみると、湿式スクラバーに故障している箇所が見つかりました。

そこで、お客さまの方でスクラバーの故障個所をご修理いただき、その後の悪臭苦情発生状況を見ながら、やはり脱臭装置の導入が必要となれば消臭剤噴霧をご検討頂くということにいたしました。

そして稼働後数年経過しましたが、苦情なしを達成しております。

本件については消臭剤噴霧装置を導入せずとも苦情を解決する事ができました。

本件の解決の大きな要因は、綿密な臭気測定と拡散シミュレーションです。

単純に排出臭気の強さだけを見るのではなく、排出後の苦情発生エリアでの広がり具合についても検証することで、苦情原因の特定と解決へつながります。

本事例で要した費用と期間

臭気アセスメント費用　約2,000,000円

現場：関東圏内

実施日数：4日間（移動含む）

調査人員：3名

調査対象発生源数：25カ所

測定検体数：45検体

調査完了までの期間

調査仕様の決定から報告書のご提出まで　約3カ月間

※費用・期間は、案件内容により大きく変動します。正確なお見積りは直接お問い合わせください。

数年経過後も苦情なしを継続中

お客様によるスクラバー装置の修繕後、周辺からの苦情のご連絡はなくなったとの事でした。

本件については、調査（臭気アセスメント）を行ったのみで苦情解決にいたったため、結果的にはお客様にとって最低限のコストですみました。

お客様にとても喜んで頂けたと同時に、弊社の調査精度を高く評価頂けました。

当工場様では調査翌年から、敷地境界での公定法臭気測定を定期的にご依頼頂いております。

まとめ

今回は化学薬品の製造工場での、臭気対策事例をご紹介いたしました。

類似した臭気が多数箇所で発生するような状況においては、苦情解決にむけて対策すべき箇所の割り出しが困難なケースが少なくありません。

本件では、綿密な臭気測定と拡散シミュレーションを用いた状況把握・効果検証を行うことで、無事に住民苦情を解決することができました。

調査後も苦情の再発を予防するべく、定期的な臭気測定及び周辺影響を低減する為のアドバイスを実施させて頂いております。

ニオイにお悩みの際は、ぜひ一度プロにご相談くださいませ。