アスファルトリサイクル工場の消臭装置導入と悪臭苦情解決の事例

排気口全ての臭気を採取します。

実際の臭気対策をはじめる前に、まずは実際に苦情になっている原因臭気は自社工場からの臭気なのか、また実際に工場の排気はどこまで拡散しているのかを調べるための調査を行いました。この事前調査は人間で言う、調子が悪い時、治療の前にまず医師に相談するのと同じだと考えてください。
まずはじめに、工場内全ての排気口及び漏洩箇所からの臭気を採取し、臭気濃度を算出しました。今回の工場では約20検体でしたが、大きな工場では60～80検体になる場合もあります。
次に、算出した臭気濃度と排気風量からOERを算出します。OERとは臭気排出強度といい、周辺への影響度を表す指標となります。このOERから、どの排気口の臭気がもっとも周辺へ影響を与えているか、順位付けを行っていきます。
排気口の数が多い場合、このようなOERの順位付けを行うことで、苦情解決のために必要な箇所だけを対策することができます。これにより、やみくもに対策を行うよりも、はるかに低コストで確実な対策が可能となります。

確認した臭気をマップにプロットしていきます。

Step1で臭気を確認した後、臭気判定士が工場周辺を車や徒歩で廻り、実際にどこまで臭気が拡散しているか調査を行います。臭気を確認した場所については、臭質や風向風速等の気候条件と合わせて地図にプロットしていき、臭気拡散マップを作成。このようにして現状の臭気の拡散状況を目に見える形に変えていきます。

今回の調査では、マイクロゲルスプレーシステムが最適であると提案させて頂きました。

対象ガスを用いた薬液効果選定テストにより、消臭剤の脱臭効果を確認していただき、装置の導入となりました。

装置導入後は苦情も格段に少なくなりました。現在、もう少し消臭効果をアップさせたいということで、噴霧ノズルの増設を予定しています。